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常溫鋅系磷化液配方有哪些發(fā)表時(shí)間:2025-09-14 20:29 常溫鋅系磷化液配方有哪些 常溫鋅系磷化液的配方設(shè)計(jì)需圍繞主鹽體系、促進(jìn)劑、絡(luò)合劑、其他添加劑四大核心展開,并結(jié)合工藝參數(shù)(酸度、溫度、時(shí)間)優(yōu)化性能。以下是幾種典型配方及技術(shù)要點(diǎn):
一、基礎(chǔ)鋅系磷化液配方 主鹽體系 磷酸二氫鋅(Zn(H?PO?)?):25-35g/L(提供Zn2?和PO?3?,成膜主劑)。 硝酸鋅(Zn(NO?)?):50-60g/L(氧化劑,促進(jìn)反應(yīng))。 氧化鋅(ZnO):3-5g/L(與磷酸反應(yīng)生成磷酸鋅,調(diào)節(jié)主鹽濃度)。 促進(jìn)劑 硝酸鎳(Ni(NO?)?):1-3g/L(參與成膜,細(xì)化晶粒)。 亞硝酸鈉(NaNO?):0.5-2g/L(輔助促進(jìn)劑,增強(qiáng)氧化性)。 氯酸鈉(NaClO?):2-5g/L(環(huán)保型促進(jìn)劑,替代亞硝酸鈉)。 絡(luò)合劑 檸檬酸(C?H?O?):5-10g/L(絡(luò)合Fe2?、Zn2?,防沉淀)。 EDTA:1-3g/L(強(qiáng)效絡(luò)合劑,適用于高濃度磷化液)。 鉬酸銨((NH?)?Mo?O??·4H?O):0.5-2g/L(兼具絡(luò)合與促進(jìn)作用,降低渣量,但濃度過高會(huì)抑制成膜)。 其他添加劑 氟化鈉(NaF):0.5-1g/L(促進(jìn)鍍鋅板磷化)。 OP-10(表面活性劑):0.1-0.5g/L(降低表面張力,提高潤濕性)。 消泡劑:0.05-0.1g/L(防止磷化過程中產(chǎn)生泡沫)。 工藝參數(shù): 游離酸度(FA):0.5-2.0點(diǎn)(用0.1mol/L NaOH滴定至終點(diǎn))。 總酸度(TA):22-26點(diǎn)(用0.1mol/L NaOH滴定至終點(diǎn))。 pH值:原液pH 1.0-1.3,工作液pH 2.5-3.5(用磷酸或NaOH調(diào)整)。 溫度:20-40℃(常溫范圍,無需加熱)。 時(shí)間:浸泡3-5分鐘(復(fù)雜工件可延長至8-10分鐘)。 二、低渣型鋅系磷化液配方 主鹽體系優(yōu)化 磷酸二氫鋅:30-40g/L(提高濃度以減少渣量)。 硝酸鋅:60-70g/L(增強(qiáng)氧化性)。 絡(luò)合劑強(qiáng)化 檸檬酸:10-15g/L(增加絡(luò)合能力,防止沉淀)。 鉬酸銨:1-2g/L(進(jìn)一步降渣,但需控制濃度)。 促進(jìn)劑調(diào)整 硝酸鎳:2-4g/L(優(yōu)化成膜速度與晶粒細(xì)化)。 氯酸鈉:3-5g/L(替代亞硝酸鈉,減少NOx排放)。 工藝參數(shù)優(yōu)化: 游離酸度:1.0-1.5點(diǎn)(降低酸度以減少渣生成)。 總酸度:25-30點(diǎn)(提高總酸度以增強(qiáng)反應(yīng)活性)。 促進(jìn)劑濃度:3.0-4.0點(diǎn)(通過氣體產(chǎn)生量測定調(diào)整)。 三、多功能型鋅系磷化液配方(四合一磷化液) 主鹽體系 磷酸二氫鋅:20-30g/L(基礎(chǔ)成膜劑)。 硝酸鋅:40-50g/L(氧化劑)。 促進(jìn)劑與絡(luò)合劑復(fù)合 硝酸鎳:1-2g/L(參與成膜)。 鉬酸銨:0.5-1g/L(絡(luò)合與降渣)。 磷鉬酸:1-3g/L(增強(qiáng)清洗與酸洗功能)。 特殊添加劑 氟化鈉:1-2g/L(促進(jìn)鍍鋅板磷化)。 OP-10:0.5-1g/L(提高潤濕性)。 消泡劑:0.1-0.2g/L(防止泡沫)。 工藝參數(shù): 游離酸度:2.0-3.0點(diǎn)(適應(yīng)多功能需求)。 總酸度:30-35點(diǎn)(增強(qiáng)反應(yīng)活性)。 pH值:工作液pH 3.0-3.5(用磷酸或NaOH調(diào)整)。 溫度:25-35℃(常溫范圍)。 時(shí)間:浸泡5-8分鐘(實(shí)現(xiàn)清洗、酸洗、表調(diào)、磷化一體化)。 四、配方優(yōu)化方向 環(huán)保型:用氯酸鈉替代亞硝酸鈉,減少NOx排放。 低渣化:增加檸檬酸或鉬酸銨濃度,減少沉淀生成。 多功能化:添加磷鉬酸、鎢酸鹽等助劑,實(shí)現(xiàn)四合一功能。 特殊材質(zhì)適配:針對(duì)鍍鋅板,增加氟化物濃度至1-2g/L;針對(duì)高合金鋼,調(diào)整硝酸鎳濃度至3-5g/L。 上一篇常溫鋅系磷化液配方組成
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