中溫鋅系磷化液配方

中溫鋅系磷化液配方

　　中溫鋅系磷化液典型配方（按質(zhì)量百分比）：

　　磷酸：15%-22%

　　作用：提供磷化反應(yīng)所需的磷酸根離子，是成膜的主要物質(zhì)。

　　說明：磷酸濃度影響磷化膜的厚度和致密性，濃度過高易導(dǎo)致膜層疏松，過低則反應(yīng)緩慢。

　　氧化鋅：10%-12%

　　作用：與磷酸反應(yīng)生成磷酸二氫鋅，是成膜的基礎(chǔ)物質(zhì)。

　　說明：氧化鋅的純度需≥99%，以確保磷化液穩(wěn)定性。

　　硝酸：10%-13%

　　作用：作為氧化劑，促進(jìn)磷化反應(yīng)，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液酸性。

　　說明：硝酸濃度需與磷酸匹配，避免游離酸度過高或過低。

　　硝酸錳：1%-2%

　　作用：提供錳離子，改善膜層性能，增強(qiáng)耐蝕性。

　　說明：硝酸錳的添加量可根據(jù)膜層需求調(diào)整，一般不超過2%。

　　鉬酸鈉：0.5%-1%

　　作用：穩(wěn)定溶液，防止沉淀生成，同時(shí)提高膜層耐蝕性。

　　說明：鉬酸鈉的添加量需嚴(yán)格控制，過量可能導(dǎo)致膜層發(fā)白。

　　葡萄糖酸鈉：1%-2.7%

　　作用：絡(luò)合劑，防止沉淀生成，提高溶液穩(wěn)定性。

　　說明：葡萄糖酸鈉的添加量可根據(jù)溶液穩(wěn)定性調(diào)整，一般不超過2.7%。

　　氯酸鈉：0.1%-1%

　　作用：促進(jìn)劑，加速磷化反應(yīng)，縮短處理時(shí)間。

　　說明：氯酸鈉的添加量需根據(jù)處理溫度和時(shí)間調(diào)整，避免反應(yīng)過快導(dǎo)致膜層不均勻。

　　水：余量

　　說明：使用去離子水或蒸餾水，避免雜質(zhì)影響磷化效果。

　　制備方法：

　　攪拌溶解：

　　將氧化鋅按比例投入盛有水的容器中，開啟攪拌裝置（轉(zhuǎn)速80-100rpm），攪拌10-20分鐘至完全溶解。

　　依次加入硝酸和磷酸，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，確保溶液均勻。

　　添加助劑：

　　按比例加入硝酸錳、鉬酸鈉、葡萄糖酸鈉和氯酸鈉，繼續(xù)攪拌20-30分鐘，控制攪拌裝置轉(zhuǎn)速為80-100rpm。

　　攪拌至溶液呈澄清狀，無沉淀生成。

　　調(diào)整參數(shù)：

　　檢測(cè)溶液pH值、總酸度和游離酸度，確保符合工藝要求（pH 2.0-3.0，游離酸度≥100點(diǎn)，總酸度≥530）。

　　若酸度偏高，可用少量碳酸鈉調(diào)整；若酸度偏低，可補(bǔ)充磷酸或硝酸。

　　加熱處理：

　　將配置好的磷化液加熱至中溫（50-70℃），保持恒溫狀態(tài)。

　　在磷化過程中，需不斷攪拌磷化液，以確保金屬表面均勻覆蓋一層磷化膜。

　　配方特點(diǎn)：

　　環(huán)保性：

　　配方中未使用含鎳、錳等有毒元素的物質(zhì)，符合環(huán)保要求。

　　通過添加鉬酸鈉、葡萄糖酸鈉等絡(luò)合劑，減少沉渣生成，降低固廢處理費(fèi)用。

　　經(jīng)濟(jì)性：

　　原料成本低，易于獲取，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　磷化效果優(yōu)異，可節(jié)約資源及降低磷化成本。

　　適用性：

　　適用于鋼鐵件的涂裝前處理、冷加工潤滑等場(chǎng)景。

　　可提升涂裝附著力、耐蝕性及冷加工潤滑性。

　　應(yīng)用示例：

　　鋼鐵件涂裝前處理：

　　處理流程：脫脂除油→溢流水洗→除銹→中和水洗→溢流水洗→表調(diào)（40℃，1-2分鐘）→磷化→水洗→熱水洗（可選）→烘干干燥（可選）→后續(xù)處理（電泳涂裝/噴涂/浸防銹油/防銹封閉劑）。

　　處理效果：磷化膜均勻細(xì)膩，耐蝕性顯著提升，涂裝附著力達(dá)1級(jí)。

　　冷加工潤滑：

　　處理流程：將鋼鐵件浸入中溫鋅系磷化液中，處理溫度60-70℃，處理時(shí)間10-20分鐘。

　　處理效果：磷化膜厚且致密，潤滑性優(yōu)異，可減少加工過程中的磨損和劃傷。