鋅系磷化液出來工件就發(fā)黃

鋅系磷化液出來工件就發(fā)黃

　　鋅系磷化液處理后工件表面發(fā)黃，通常與磷化膜成分、工藝參數(shù)控制或后處理環(huán)節(jié)有關(guān)。以下是可能的原因及對(duì)應(yīng)的解決方案：

　　一、磷化膜成分異常

　　鐵離子含量過高：

　　原因：磷化液中游離酸度過高或處理時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致金屬基體過度溶解，鐵離子（Fe2?/Fe3?）進(jìn)入磷化液并參與成膜，形成含鐵量較高的磷化膜（如Zn?Fe(PO?)?·4H?O），導(dǎo)致膜層發(fā)黃。

　　解決方案：

　　調(diào)整游離酸度（FA）至合理范圍（如0.5-2.0點(diǎn)），避免過高。

　　縮短處理時(shí)間，控制磷化膜厚度（如涂裝前處理膜重10-40g/m2）。

　　定期檢測(cè)磷化液中鐵離子含量，通過沉淀或過濾去除過量鐵離子。

　　促進(jìn)劑過量：

　　原因：促進(jìn)劑（如硝酸鎳、亞硝酸鈉）濃度過高，加速磷化反應(yīng)同時(shí)可能導(dǎo)致膜層結(jié)晶粗大、顏色偏黃。

　　解決方案：

　　調(diào)整促進(jìn)劑濃度至標(biāo)準(zhǔn)范圍（如2.5-4.5點(diǎn)），通過發(fā)酵管法或滴定法定期檢測(cè)。

　　避免促進(jìn)劑與磷化液直接混合，應(yīng)先稀釋后加入。

　　二、工藝參數(shù)失控

　　溫度過高：

　　原因：常溫鋅系磷化液設(shè)計(jì)工作溫度為20-40℃，若溫度過高（如超過50℃），會(huì)加速磷化反應(yīng)，導(dǎo)致膜層結(jié)晶粗大、顏色發(fā)黃。

　　解決方案：

　　嚴(yán)格控制處理溫度，使用溫控設(shè)備維持常溫范圍。

　　若需高溫處理，應(yīng)選用專用中溫或高溫鋅系磷化液。

　　總酸度（TA）與游離酸度（FA）失衡：

　　原因：總酸度過高或游離酸度過低，導(dǎo)致磷化液氧化性增強(qiáng)，膜層顏色偏黃。

　　解決方案：

　　定期檢測(cè)總酸度（TA）和游離酸度（FA），調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍（如TA 22-26點(diǎn)，F(xiàn)A 0.5-2.0點(diǎn)）。

　　若TA過高，可補(bǔ)充水稀釋；若FA過低，可補(bǔ)充磷酸調(diào)整。

　　三、后處理環(huán)節(jié)問題

　　水洗不徹底：

　　原因：磷化后工件表面殘留磷化液，干燥后形成黃色鹽斑。

　　解決方案：

　　加強(qiáng)水洗工序，采用多級(jí)逆流漂洗，確保工件表面無殘留。

　　水洗水應(yīng)定期更換，避免污染積累。

　　干燥方式不當(dāng)：

　　原因：高溫烘干或通風(fēng)不良導(dǎo)致工件表面水分蒸發(fā)過快，形成黃色水漬。

　　解決方案：

　　采用低溫烘干（如60-80℃）或自然晾干，避免高溫急干。

　　確保烘干設(shè)備通風(fēng)良好，水分均勻蒸發(fā)。

　　未進(jìn)行封閉處理：

　　原因：磷化膜孔隙較多，若未進(jìn)行封閉處理，易吸附環(huán)境中的污染物導(dǎo)致發(fā)黃。

　　解決方案：

　　磷化后進(jìn)行封閉處理（如浸涂防銹油、噴涂水性封閉劑），填充膜層孔隙。

　　選擇與磷化膜兼容性好的封閉劑，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變色。

　　四、磷化液老化或污染

　　磷化液老化：

　　原因：磷化液長(zhǎng)期使用后，成分失效或雜質(zhì)積累，導(dǎo)致膜層質(zhì)量下降。

　　解決方案：

　　定期更換磷化液，避免超期使用。

　　使用前對(duì)磷化液進(jìn)行小試，確認(rèn)成膜效果符合要求。

　　磷化液污染：

　　原因：磷化液中混入油污、灰塵等雜質(zhì)，影響膜層質(zhì)量。

　　解決方案：

　　加強(qiáng)磷化槽管理，避免油污、灰塵落入。

　　定期過濾磷化液，去除懸浮雜質(zhì)。

　　五、操作規(guī)范問題

　　工件預(yù)處理不足：

　　原因：工件表面油污、銹蝕未徹底清除，導(dǎo)致磷化膜不均勻或發(fā)黃。

　　解決方案：

　　加強(qiáng)預(yù)處理工序（如脫脂、除銹、表調(diào)），確保工件表面清潔。

　　定期檢測(cè)預(yù)處理液效果，及時(shí)更換或調(diào)整。

　　磷化時(shí)間過長(zhǎng)：

　　原因：磷化時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致膜層過厚、結(jié)晶粗大，顏色偏黃。

　　解決方案：

　　嚴(yán)格控制磷化時(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和磷化液類型調(diào)整。

　　定期檢測(cè)磷化膜厚度，確保符合工藝要求。