鋅系磷化液降渣劑

　　鋅系磷化液降渣劑

　　若需減少鋅系磷化液沉渣，可添加絡(luò)合劑（如檸檬酸、EDTA）或使用含氟化物、鉬鹽的復(fù)合配方，同時通過控制磷化液配比、溫度、促進劑用量及工藝用水質(zhì)量來降低沉渣生成。以下為具體說明：

　　降渣原理及方法

　　絡(luò)合劑的應(yīng)用：

　　絡(luò)合劑如檸檬酸、酒石酸、EDTA等，可以與Fe2?、Fe3?在溶液中形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而控制這些離子的增加量，防止產(chǎn)生磷酸鐵沉渣。

　　絡(luò)合劑不僅具有促進磷化的作用，還能減渣、細(xì)化結(jié)晶、降低膜重和疏松垢物。

　　磷化液配比的優(yōu)化：

　　確保磷化液中Zn2?、H?PO??和NO??等關(guān)鍵離子的比例合理，避免因某種離子過多或過少而導(dǎo)致沉渣生成。

　　嚴(yán)格控制總酸度與游離酸度的比例，防止因酸比值不當(dāng)而產(chǎn)生額外沉渣。

　　工藝參數(shù)的控制：

　　控制磷化液的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致副反應(yīng)增多，額外生成沉渣。

　　控制磷化液的游離酸度和促進劑用量，防止因游離酸度過高或促進劑偏高而導(dǎo)致沉渣生成。

　　工藝用水的質(zhì)量：

　　使用滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝用水，避免因水質(zhì)過硬（如鈣、鎂離子過多）而導(dǎo)致磷化液游離酸度降低，生成額外沉渣。

　　磷化前的處理：

　　確保工件在磷化前經(jīng)過充分的水洗，去除表面的酸洗液和其他雜質(zhì)，防止這些雜質(zhì)帶入磷化液中導(dǎo)致沉渣生成。

　　專用降渣劑及產(chǎn)品

　　絡(luò)合劑類降渣劑：

　　檸檬酸、酒石酸、EDTA等絡(luò)合劑是常用的降渣劑，它們可以與金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而減少沉渣的生成。

　　復(fù)合添加劑類降渣劑：

　　一些復(fù)合添加劑結(jié)合了絡(luò)合劑、緩蝕劑、促進劑等多種成分，能夠更全面地優(yōu)化磷化液的性能，減少沉渣的生成。例如，某些含氟化物、鉬鹽的復(fù)合添加劑可以顯著提高磷化膜的耐蝕性和降低沉渣量。

　　新型環(huán)保降渣劑：

　　隨著環(huán)保要求的提高，一些新型環(huán)保降渣劑逐漸得到應(yīng)用。這些降渣劑通常采用純植物提取物生成的有機化合物結(jié)合新型絡(luò)合劑等成膜材料深度合成，具有沉渣量極少、不含揮發(fā)性有機物、不含有鹵族元素與重金屬類物質(zhì)等優(yōu)點。